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| 品牌 | 精測 | 價(jià)格區間 | 面議 |
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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,石油,地礦,能源,綜合 |
廣東油品單管蒸餾儀廠(chǎng)家
1) 選擇被測樣品所需的蒸餾燒瓶、蒸餾燒瓶支板和溫度計；
2) 按照國標要求裝配好實(shí)驗用配件；
3) 將裝有試樣的蒸餾燒瓶加熱。按要求調節加熱速度，必須掌握好開(kāi)始加熱到初餾點(diǎn)之間的時(shí)間間隔；
4) 觀(guān)察和記錄初餾點(diǎn)。如果沒(méi)有使用接受器導向裝置，則立即移動(dòng)量簡(jiǎn)，使冷凝管的尖部與量簡(jiǎn)內壁接觸
5) 調整加熱，使從初餾點(diǎn)到 5%或10%回收體積的時(shí)間是符合規定的。繼續調整加熱，使從 5%或 10%回收體積到蒸餾燒瓶中5 mL殘留物的冷凝平均速率是 4 mL/min-5 mL/min,
6) 從初餾點(diǎn)到蒸餾結束這個(gè)間隔內，觀(guān)察和記錄用于計算和報告試驗結果所需的所有數據。這些觀(guān)察的數據包括在規定回收百分數或回收體積時(shí)的溫度計讀數，或在規定溫度計讀數時(shí)的回收百分數或回收體積，或兩種情況。根據所用的儀器，記錄所有的量筒中液體體積
7) 當在蒸餾燒瓶中的殘留液體約為5 mL時(shí)，作加熱的最后調整，使從蒸餾燒瓶中5 ml液體殘留物到終餾點(diǎn)的時(shí)間應符合規定的范圍。如果這個(gè)條件不能滿(mǎn)足，則按修改的最后加熱調整，重新進(jìn)行試驗
8) 按要求觀(guān)察和記錄終餾點(diǎn)或干點(diǎn)、或兩種情況，并停止加熱
9) 待蒸餾燒瓶已冷卻后，將其內容物倒人5mL量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂在5mL量筒上，讓蒸餾燒瓶排油，直至觀(guān)察到5mL量筒中液體體積沒(méi)有明顯的增加為止
（1）參考表1準備儀器，對應的組別選擇合適的蒸餾燒瓶、溫度測量裝置和蒸餾燒瓶支板。將接收量筒、蒸餾燒瓶和冷凝浴調節到規定溫度。
表1 儀器準備
項 目 | 0組 | 1組 | 2組 | 3組 | 4組 |
蒸餾燒瓶/ml | 100 | 125 | 125 | 125 | 125 |
蒸餾用溫度計編號 | GB-46 | GB-46 | GB-46 | GB-46 | GB-47 |
蒸餾用溫度計范圍 | 低 | 低 | 低 | 低 | 高 |
蒸餾燒瓶支板孔徑/mm | A 32 | B 38 | B 38 | C 50 | C 50 |
試驗開(kāi)始時(shí)溫度 蒸餾燒瓶/℃ 蒸餾燒瓶支板和防護罩
接收量筒和100ml試樣的溫度/℃ |
0～5 不高于 環(huán)境溫度 0～5 |
13～18 不高于 環(huán)境溫度 13～18 |
13～18 不高于 環(huán)境溫度 13～18 |
13～18 不高于 環(huán)境溫度 13～18 |
不高于環(huán)境溫度 —
13～環(huán)境溫度 |
石。
（8）通過(guò)緊密配合裝置將溫度傳感器定位于蒸餾燒瓶頸部的中心位置。如果使用溫度計，用硅酮橡膠塞或由其他相當的聚合材料制成的塞子，使溫度計感溫泡位于瓶頸的中心，溫度計毛細管的底端應與蒸餾燒瓶支管內壁底部的最高點(diǎn)齊平。如果使用熱電偶或電阻溫度計，應根據儀器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行裝配。
注：如果在與中心定位裝置相配合的表面使用了真空脂，其用量盡可能少。
（9）用密合的軟木塞、硅酮橡膠塞或由其他相當的聚合材料制成的塞子，將蒸餾燒瓶支管緊緊地與冷凝管相連。調節蒸餾燒瓶使其處于直立的位置，并使蒸餾燒瓶支管伸到冷凝管內25mm～50mm。升高并調節蒸餾燒瓶支板使其緊緊地接觸蒸餾燒瓶的底部。
（10）將先前量取過(guò)試樣、未經(jīng)干燥的接收量筒放入冷凝管末端下方已控溫的冷卻浴中，冷凝管的末端應位于接收量筒的中心，且伸入量筒中至少25mm，但不能低于量筒的100ml刻線(xiàn)。
表2 試驗條件
項 目 | 0組 | 1組 | 2組 | 3組 | 4組 |
冷凝浴溫度/℃ | 0～1 | 0～1 | 0～5 | 0～5 | 0～60 |
接收量筒周?chē)鋮s浴溫度/℃ | 0～4 | 13～18 | 13～18 | 13～18 | 裝樣溫度±3 |
從開(kāi)始加熱到初餾點(diǎn)的時(shí)間/min | 2～5 | 5～10 | 5～10 | 5～10 | 5～15 |
從初餾點(diǎn)到 5%回收體積的時(shí)間/s 10%回收體積的時(shí)間/min |
— 3～4 |
60～100 — |
60～100 — |
— — |
— — |
從5%回收體積到蒸餾燒瓶中5ml殘留物的均勻平均冷凝速率/(ml/min) | — | 4～5 | 4～5 | 4～5 | 4～5 |
從10%回收體積到蒸餾燒瓶中5ml殘留物的均勻平均冷凝速率/(ml/min) | 4～5 | — | — | — | — |
從蒸餾燒瓶中5ml殘留物到終餾點(diǎn)的時(shí)間/min | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
合適的冷凝浴溫度取決于試樣蒸餾餾分及其蠟含量，通常情況下只采用一個(gè)冷凝溫度，冷凝器中蠟的形成緣于1）餾出物液滴中出現的蠟顆粒；2）蒸餾損失比按照試樣初餾點(diǎn)所預估的高；3）不穩定的回收速率；4）用無(wú)絨的布擦除殘留液體時(shí)出現蠟顆粒。應使用能得到滿(mǎn)意操作的低溫度。通常0℃～4℃的浴溫范圍適用于煤油和輕質(zhì)中間餾分燃料；在某些情況下，中間餾分燃料、重餾分油和類(lèi)似的餾分可能要保持冷凝浴溫度在38℃～60℃的范圍。 | |||||
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