品牌 | 精測 | 儀器種類(lèi) | 實(shí)驗室 |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區間 | 1萬(wàn)-3萬(wàn) |
適用行業(yè) | 通用型 | 應用領(lǐng)域 | 食品,生物產(chǎn)業(yè),印刷包裝,紡織皮革,制藥 |
洛陽(yáng)包裝有機溶劑殘留色譜儀
摘要:液體乳是大眾日常所需的營(yíng)養食品,常采用黑白膜包裝,在包裝過(guò)程中或拆開(kāi)包裝時(shí),偶爾會(huì )聞到類(lèi)似油漆的異味,
多由包裝袋中殘留的有機溶劑引起。本文采用GC-9800氣相色譜儀測試包裝袋的溶劑殘留量,并敘述了設備的原理、設備
參數及試驗過(guò)程,對被包裝異味問(wèn)題困擾的企業(yè)來(lái)說(shuō)具有一定的指導意義。
關(guān)鍵詞:乳制品、液態(tài)乳、黑白膜、溶劑殘留、異味、印刷薄膜、氣相色譜儀
1、意義
液體乳制品作為大眾日常所需的營(yíng)養食品,其安全質(zhì)量直接影響消費者的健康,液體乳在保質(zhì)期內時(shí)常出現苦味、絮狀沉淀、奶袋內滋長(cháng)霉菌等質(zhì)量問(wèn)題,除此以外還會(huì )出現包裝異味,這種異味類(lèi)似油漆或其他化學(xué)試劑的氣味,嚴重時(shí)會(huì )出現異味遷移至乳制品中,導致乳制品無(wú)法食用。出現異味的主要原因是液體乳所使用的黑白膜一般采用表面印刷工藝,即利用專(zhuān)用耐水耐高溫的表印油墨印刷在黑白膜包裝外表面。同時(shí),黑白膜的制造工藝及印刷工藝中所使用的樹(shù)脂原料及油墨極易出現有害的小分子物質(zhì)或有機溶劑殘留,因此乳制品企業(yè)應加強對液體乳用黑白膜包裝溶劑殘留的檢測。
2、執行標準
本次試驗可參考GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》中有關(guān)溶劑殘留的檢測方法標準。
3、試驗樣品
某乳制品廠(chǎng)提供的黑白膜包裝袋。
4、試驗設備
濟南精測科技公司生產(chǎn)的GC9800氣相色譜儀。
4.1 測試原理
氣相色譜儀是一種多組分混合物的分離、分析工具,它是以惰性氣體為流動(dòng)相,采用色譜柱分離技術(shù)。當多種分析物質(zhì)進(jìn)入
色譜柱時(shí),由于各組分在色譜柱中的分配系數不同,各組分在色譜柱中的流動(dòng)速度不同,經(jīng)過(guò)一定的柱長(cháng)后,混合的組分分
別離開(kāi)色譜柱進(jìn)入檢測器,經(jīng)檢測后轉換為電信號送至數據處理工作站,從而完成對被測物質(zhì)的檢測分析。
4.2 適用范圍
(1) 溶劑殘留:適用于各種食品、藥品包裝用塑料薄膜、紙塑復合膜、煙包等材料的溶劑殘留分析測試。
(2) 純度分析:適用于各種包裝印刷用溶劑的純度分析。
(3) 水分分析:適用于包裝印刷行業(yè)用溶劑水分含量分析。
(4) 需特殊附件或改制可擴展適用于氯乙烯單體的含量分析
4.3設備參數
儀器可進(jìn)行恒溫和程序升溫操作。柱室配有柔性后開(kāi)門(mén)自動(dòng)控溫系統,能實(shí)現真正意義上的近室溫操作。
色譜柱室的控溫范圍為室溫+3 ℃ ~ 400 ℃,控溫精度優(yōu)于±0.1 ℃,設定溫度與顯示溫度之間的偏差不大于1 ℃,
設定溫度與實(shí)際溫度之間的偏差不大于2%。
儀器可進(jìn)行程序升溫,升溫階數為5階,升溫速度為0.1 ~ 30 ℃/min,程序升溫的重復性不大于2%。
氣化室、檢測室在室溫+15 ℃ ~ 200 ℃的溫度范圍內的控溫精度為±0.1 ℃,大于200 ℃時(shí)控溫精度為±0.2 ℃。
儀器基本型配置為氫火焰離子化檢測器(FID),檢測限不大于2 × 10-11 g/s(苯),噪聲不大于0.025 mV,
漂移不大于0.15 mV/h。
檢測器采用單元化組合設計,采用即插即用擴展控制模式。配置氫火焰檢測器和熱導檢測器,可根據用戶(hù)分析需要
進(jìn)行配置選擇,本儀器最多可同時(shí)安裝四種檢測器。
進(jìn)樣系統可選配填充柱柱頭進(jìn)樣、帶有隔膜清洗功能的毛細管柱分流/不分流進(jìn)樣等多種進(jìn)樣裝置。
響應信號可達1500 mV寬量程,一致性好,能滿(mǎn)足高純度樣品分析需要。
優(yōu)良的色譜柱箱性能,在檢測器和氣化室均在200 ℃的情況下,可實(shí)現室溫+3 ℃近室溫操作,而且儀器具有良好的程序
升溫重復性,確保了復雜組分樣品分析其保留時(shí)間的一致性。
儀器具有高溫保護功能,任何一路溫控超過(guò)設定溫度一定范圍(設定值為20 ℃),儀器將斷電保護并報警,儀器具有載
氣氣路低壓、斷氣保護功能。
*的操作控制系統軟、硬件設計,儀器在運行過(guò)程中對系統自動(dòng)實(shí)施全程軟件監控,從根本上杜絕了儀器溫度及操作參數
失控現象。實(shí)現了無(wú)“過(guò)失"過(guò)溫保護,以及*的主動(dòng)式過(guò)溫保護功能和雙硬件自鎖過(guò)溫控制結構,確保儀器在無(wú)人值守
時(shí)安全運行。
5、試驗過(guò)程
(1) 設置試驗參數,點(diǎn)擊開(kāi)始后,GC-7800氣相色譜儀開(kāi)始進(jìn)行基線(xiàn)平衡。
(2) 待儀器的基線(xiàn)平穩后,配置不同濃度的混合標樣,注入密封好的頂空瓶中,放入80±2 ℃的恒溫室中放置30 min。
(3) 用取樣針從上述頂空瓶中取一定量的標準樣氣,迅速注入色譜儀中,或配置自動(dòng)進(jìn)樣器自動(dòng)進(jìn)樣。繪制各標準物質(zhì)的
峰面積與對應濃度的標準曲線(xiàn)。
(4) 將0.2 m2的試樣迅速剪成10 mm × 30 mm的碎片,放入清潔的在80±2 ℃條件下預熱過(guò)的瓶中,迅速密封,
放入80±2 ℃恒溫室中放置30 min。注意在制樣過(guò)程中,應防止試樣被污染。
(5) 用取樣針從恒溫后的試樣瓶中取定量的樣氣,迅速注入色譜儀中,或配置自動(dòng)進(jìn)樣器自動(dòng)進(jìn)樣。
(6) 根據試樣的峰面積,從對應成分的標準曲線(xiàn)中讀取該成分的濃度。
6、試驗結果
該液體乳用黑白膜包裝試樣的溶劑殘留總量為7.5792 mg/m2,其苯類(lèi)為0.1411 mg/m2。
7、結論
從上述檢測結果來(lái)看,參考GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》中對溶劑殘留的規定為
溶劑殘留總量≤ 5.0 mg/m2,其中苯類(lèi)溶劑不得檢出(< 0.01 mg/m2),所以本文所測試的試樣溶劑殘留總量超標,
試樣的異味主要是由溶劑殘留量較高引起的。氣相色譜儀在測試溶劑殘留方面具有測試精度高、
準確性好、使用安全等優(yōu)點(diǎn),可真實(shí)反應包裝材料的衛生化學(xué)性能,幫助乳制品企業(yè)解決包裝的異味問(wèn)題。除了黑白膜外,
GC-7800氣相色譜儀還可用于測試塑料復合膜、鋁塑復合膜、鍍鋁復合膜、以紙為基材的復合膜、經(jīng)過(guò)印刷的單層膜等
包裝材料中的溶劑殘留量。
洛陽(yáng)包裝有機溶劑殘留色譜儀
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